Rivoluzionare separazione rifiuti: DDS e HDDS, le tecnologie Ecostar per la vagliatura dei materiali

Scopri come le tecnologie Ecostar trasformano i rifiuti in profitto

Nel settore del trattamento e del riciclo, la vera differenza oggi non la fa solo la capacità produttiva, ma la qualità della separazione dei rifiuti, la continuità operativa e la valorizzazione delle frazioni ottenute. È qui che Ecostar ha ridefinito gli standard, sviluppando tecnologie brevettate capaci di trasformare impianti tradizionali in sistemi ad alta redditività.

Le soluzioni DDS (Dynamic Disc Screening) e HDDS (Hyper Dynamic Disc Screening) rappresentano l’avanguardia per la vagliatura dei rifiuti: sono strumenti strategici progettati per garantire prestazioni misurabili, riduzione dei costi e affidabilità nel tempo.

Dall’innovazione alla leadership: l’evoluzione del DDS e il salto tecnologico all’HDDS

Con l’introduzione del Dynamic Disc Screening, Ecostar ha aperto una nuova era nella vagliatura meccanica dei rifiuti. La tecnologia DDS utilizza dischi esagonali o ottagonali in Hardox, montati su alberi controrotanti, che generano un movimento dinamico e continuo del materiale. Questo principio consente una separazione estremamente precisa tra sottovaglio e sopravaglio, anche in presenza di materiali abrasivi o voluminosi.

I vantaggi sono concreti:

• Elevata purezza delle frazioni.
• Ingombri ridotti e drastica riduzione dei consumi energetici (fino al 70% in meno).
• Minore usura e manutenzione semplificata.

Da questa base nasce HDDS (Hyper Dynamic Disc Screening), evoluzione progettata per l’ottimizzazione della vagliatura dei rifiuti più difficili. Grazie alle alette Hyper, HDDS riduce i fermi impianto causati da sacchetti plastici e materiali filamentosi, mantenendo la possibilità di variare la sezione di vagliatura in tempo reale ($\pm30\%$) e raggiungendo produttività fino a 200 t/h.

Da questa base tecnologica nasce HDDS (Hyper Dynamic Disc Screening), evoluzione progettata per l’ottimizzazione della vagliatura dei rifiuti più difficili. Grazie alle alette Hyper, HDDS riduce le principali cause di fermo impianto – sacchetti plastici, film, reggette e materiali filamentosi – mantenendo la possibilità di variare la sezione di vagliatura in tempo reale (±30%, da 10 a 350 mm) e raggiungendo produttività fino a 200 t/h.

Ottimizzazione vagliatura rifiuti per materiali rigidi e abrasivi con DDS

La tecnologia DDS esprime il massimo delle prestazioni nel trattamento di materiali complessi e “difficili”, dove i sistemi tradizionali mostrano limiti strutturali. È la soluzione ideale per:

• biomassa e legno da riciclo (15–200 t/h): il DDS garantisce una calibrazione precisa del cippato, eliminando contaminanti come terra e plastiche. Il risultato è una biomassa più pulita e una riduzione dell’usura dei trituratori fino al 40%;
• metalli ferrosi e non ferrosi (5–150 t/h), le frazioni in uscita risultano più pulite e immediatamente valorizzabili;
• pneumatici fuori uso (5–25 t/h), la robustezza dell’Hardox consente di gestire metalli taglienti senza blocchi;
• vetro e car fluff: con questi materiali, il DDS separa efficacemente materiali intrecciati o fragili senza costi aggiuntivi di pretrattamento
• CDR / CSS,
• rifiuti da costruzione e demolizione (C&D) e ceneri da incenerimento, dove la separazione tra sabbia e pietrame avviene con precisione.
• inerti e compost

Il DDS non si limita a separare: ottimizza l’intero processo, riducendo energia, manutenzione e costi operativi, e aumentando il valore delle frazioni recuperate.

HDDS: la risposta definitiva per la vagliatura dei rifiuti urbani e filamentosi

Quando il flusso diventa imprevedibile, come nei RSU (10–100 t/h), nella FORSU (10–60 t/h) o nei rifiuti C&I (5–50 t/h), entra in gioco l’HDDS per una corretta vagliatura meccanica dei rifiuti.

HDDS utilizza le alette Hyper per intercettare e respingere i materiali lunghi e filamentosi verso il sopravaglio, impedendo l’attorcigliamento sugli alberi. Il sistema di anti-intasamento e anti-attorcigliamento avanzato consente un funzionamento continuo anche in presenza di elevata umidità.

Negli RSU, l’HDDS separa efficacemente la FORSU destinata alla produzione di biogas e genera CDR di qualità superiore, riducendo drasticamente i fermi impianto.
Nel trattamento dell’organico, isola le frazioni plastiche, migliorando la qualità del compost finale.
Nei flussi C&I, protegge i trituratori a valle e aumenta l’uptime complessivo dell’impianto.

Il risultato è un sistema che trasforma la complessità in valore, generando nuove opportunità di ricavo con continuità operativa.

DDS vs HDDS: il confronto per la migliore separazione rifiuti

Vantaggio competitivo: meno costi e più valore con i vagli Ecostar

Le tecnologie Ecostar si traducono in benefici concreti:

• motorizzazioni efficienti (ad esempio 7,5 kW per 20 t/h su DDS),
• componenti in Hardox ad altissima durata,
• strutture compatte adatte a impianti fissi e mobili (Hextra, Hexact, Nhexa),
• capacità di operare anche su materiali bagnati senza perdita di prestazioni.

Scegliere DDS o HDDS significa ridurre il ricorso alla discarica, abbassare i costi energetici, aumentare i ricavi dalla vendita delle frazioni recuperate e migliorare l’impatto ambientale complessivo dell’impianto.

Contatta il team Ecostar per una consulenza tecnica e scopri come DDS e HDDS possono rivoluzionare il tuo impianto.