Vagliatura rifiuti per CSS/CDR

Il vaglio a dischi rende il CSS conforme alle classi richieste dai cementifici e riduce i costi della linea di triturazione. E svolge una duplice funzione: rimuove le frazioni fini indesiderate (sabbia, terra e inerti) che riducono il potere calorifico del materiale e seleziona la frazione già conforme alla pezzatura desiderata, consentendo al trituratore di trattare esclusivamente l’oversize. Inoltre, l’integrazione di un deferizzatore sul vaglio garantisce la contestuale rimozione dei materiali metallici. Il vaglio a dischi Ecostar separa il materiale nelle sezioni desiderate senza sminuzzare il materiale, con sezioni regolabili da 10 a 100 mm.

Il vaglio a dischi va posizionato sia prima sia dopo il trituratore, in fase primaria e secondaria. Prima del trituratore, seleziona il materiale di valore dall’inerte, riducendone l’usura; dopo, funziona da controllo qualità finale, separando il materiale nelle sezioni desiderate e rimandando al trituratore solo l’oversize. Questa doppia posizione è la configurazione che Ecostar consiglia per la produzione di CSS.

Il fluff e le plastiche filiformi non si attorcigliano ai vagli grazie alla tecnologia HDDS (Hyper Dynamic Disc Screening), pensata proprio per i materiali lunghi e filamentosi: nel C&I (rifiuto commerciale e industriale) così come nel RSU (Rifiuto Solido Urbano), il materiale leggero, gli stracci e il fluff sono la sfida principale della produzione di CSS. L’HDDS usa un’aletta speciale che lancia la plastica filiforme e la mantiene sul sopravaglio, invece di lasciarla attorcigliare agli alberi: il flusso avanza in modo continuo e i fermi macchina per pulizia manuale si riducono.

L’accoppiata vaglio-trituratore fa risparmiare evitando la sovra-triturazione (over-shredding): facendo lavorare il trituratore solo sul materiale che ha reale necessità di essere ridotto, calano i picchi di potenza elettrica e le ore di lavoro della macchina, e le lame durano di più. La tecnologia DDS (Dynamic Disc Screening) del vaglio consuma poco di suo — un motore da 7,5 kW ogni 4 m di superficie vagliante — con un risparmio energetico fino al 70% rispetto ai vagli tradizionali.

I cementifici impongono parametri severi sulla sezione (in genere sotto i 30-50 mm) e sul potere calorifico del CSS. Il vaglio a dischi Ecostar assicura una separazione accurata senza sminuzzare il materiale: isola ed estrae subito le frazioni fini indesiderate, come sabbia, terra e piccoli inerti, evitando che finiscano nel prodotto finale. Il risultato è un combustibile omogeneo, ad alto potere calorifico e conforme alle classi richieste. I valori di sezione dei cementifici sono requisiti di settore, non specifiche Ecostar.

La manutenzione incide poco sull’OPEX, perché i vagli a dischi Ecostar sono progettati sul Total Cost of Ownership. Il C&I e l’RSU da cui si produce il CSS sono materiali altamente abrasivi. I dischi sono in HARDOX 500 TUF ad altissima resistenza all’usura, e il sistema di vagliatura permette di sostituire i singoli elementi usurati direttamente in loco. Questo riduce i costi di manutenzione e i tempi di fermo impianto, i due voci che pesano di più sull’OPEX di una linea CSS.

Sì. I vagli a tamburo o vibranti tendono a intasarsi o a creare l’effetto materasso con il CSS umido. Il movimento sussultorio dei dischi Ecostar solleva e rompe di continuo i blocchi di materiale umido e libera la frazione combustibile fine, garantendo una vagliatura costante anche in condizioni di stoccaggio o atmosferiche critiche.